Организационно-технологические схемы выполнения работ, и определение связей и продолжительностей. Организационно-технологическая документация Организационно технологические схемы возведения здания сооружения

Процесс производства невозможно представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается специальный документ – технологическая схема. Схема представляет собой графическую или текстовую интерпретацию необходимого набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее составлении учитывается количество производственных линий, набор используемого оборудования, этапы ручного и механизированного труда. Учет всех факторов и строгая регламентация , позволяет добиться высокой эффективности и качества производства.

Виды технологических схем

Учитывая огромное разнообразие производственных предприятий, производимой продукции, особенности различных технологий, существуют различные виды технологических схем. Общая классификация выглядит примерно следующим образом:

экономическими факторами

Опытно-промышленные.
Данный тип является предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в тех случаях, когда необходимо наладить производство принципиально нового типа продукции. Она может быть немного упрощенной и дополняться в процессе работы производственной линии. На ее основе технологи собирают информацию для составления основных промышленных технологических схем.
Стендовые установки.
Их еще называют модульными, они представляют собой небольшие монтажные фермы, на которых смонтированы различные типы аппаратуры. Подобная конструкция значительно упрощает производственные эксперименты, так как можно легко и быстро сделать переоборудование установки. Они применяются на небольших производствах, с незначительным объемом и габаритами производимой продукции.
Лабораторные установки.
Являются аналогом стендовых и позволяют разработать схему производства абсолютно новой продукции в лабораторных условиях, под надзором инженеров и разработчиков. Они применяются в тех случаях, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия позволяют провести широкий спектр экспериментов, изучить все преимущества и недостатки технологических схем, а также точно определить пути усовершенствования.

Существует классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

Схемы периодического действия.
Промышленное производство на их основе предусматривает периодические паузы и остановки производственного процесса. Чаще всего они бывают совмещенными, когда требуется переналадка линии, или же связаны с производством небольших объемов товара, когда нет необходимости соблюдения беспрерывного процесса. Процесс производства обычно выполняется в одну или две смены.
Схемы непрерывного действия.
Технологический процесс, регламентируемый ими, предусматривает определенную очередность операций, которые позволяют производить товар без необходимости прерывания. Практически каждый завод, производящий продукцию большими объемами, работает в непрерывном режиме. Некоторое промышленное оборудование не может эксплуатироваться с перерывами. Например, если в производстве участвуют жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после чего оборудования нужно чистить. В подобных случаях очень важно, чтобы технологическая схема учитывала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения без остановки оборудования.
Схемы комбинированного типа.
Смешанные схемы предусматривают технологический процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Подобные модели достаточно распространены, так как они более универсальны. На их основе можно производить продукцию различных типов, а также на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в определенное время необходимо беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологической схемы важнейший этап подготовки к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разработке схемы, напрямую зависит эффективность будущего производственного процесса.

В зависимости от объема учетной информации, схемы делятся на два типа:

полная;
принципиальная.

Полная включает графическое изображение производственного процесса, описание процессов, оборудования и приборов, автоматических процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а также готовой продукции. Она идеально подходит для изучения полного технологического процесса и наладки производственного процесса. Но она не подходит для первичного ознакомления, так как содержит огромный объем информации, быстро изучить который невозможно.

С принципиальной разновидностью работать намного легче, она отлично подходит для первичного ознакомления и содержит следующую информацию:

Очередность производственных операций — четко регламентирует последовательность выполняемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, химические процессы и другие).
Необходимое оборудование для производства (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, компрессоры, насосы, фильтрационное оборудование, подъемники и другие).
Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и другие).
Способы эксплуатации сырья, заготовок и других дополнительных компонентов, получение готовой продукции, вторичное использование отходов и побочной продукции.

Принципиальную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расстановки выходов и средств индивидуальной защиты.

Принципиальная должна основываться на следующих принципах:

несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
также однотипные операции не нужно расписывать отдельно;
резервное оборудование не нужно добавлять;
процессы утилизации и переработки отходов можно описать кратко;
не нужно добавлять описание контрольно-измерительного оборудования;
устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологической схемы.

Общая технологическая схема производства позволяет иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить недостатки и пути оптимизации.

Принципы составления

Технологическая схема должна составляться в строгой последовательности и соответствии с основными принципами. Она должна включать методы и способы производства, правила выполнения технологических процессов, условия работы, четкий порядок и последовательность этапов. Если производство сложное и объемное, для каждого отдельного этапа может быть разработан индивидуальный проект.

Чаще всего весь процесс представляет собой сложную структуру в виде чертежа. Он состоит из блоков, символизирующих операции, и векторов, соединяющих их.

Вектора в данном случае указывают на движение продукта. Главная задача проектирования в том, что вектора должны быть направлены в одну сторону, если существует поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это усложняет восприятие информации. Все должно быть четко понятно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

Часто блочные схемы дополняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на тип оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и других геометрических фигур. Это значительно упрощает процесс чтения, и делает ее меньше и лаконичнее.

Типовая принципиальна технологическая схема обычно содержит перечень следующих этапов:

Этап приема основного сырья, заготовок, готовых элементов и дополнительных компонентов, расположение в складских помещениях с описанием процесса погрузочных работ.
Первичная обработка сырья или заготовок.
Основной этап производства, предусматривающий изготовление ключевых деталей, компонентов или узлов готового продукта.
Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных ранее компонентов и узлов.
Упаковка готового товара.
Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

Конечно же, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы может значительно отличаться в зависимости от типа производимой продукции. В некоторых случаях она может занимать несколько листов, а в некоторых – более сотни страниц.

К счастью, в наше время составлять схемы вручную не нужно, существует определенный набор компьютерных программ, позволяющих упростить и ускорить процесс выполнения проекта. К таким программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют определенные шаблоны, основываясь на которых можно создавать собственный проект. Имеющийся функционал упрощает процесс создания схем, диаграмм и графиков, вводя исходные данные.

Независимо от типа и способа разработки, технологическая схема должна быть на каждом предприятии, так в случае ее отсутствия, не получиться наладить эффективный производственный процесс.

Очень важно постоянно усовершенствовать первичный проект, исходя из полученной информации в процессе производства.

Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит расширить, включив несколько дополнительных разделов, регламентирующих следующие операции:

Подготовка помещения.
Если планируется строительство нового помещения, следует рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если планируется эксплуатация готового помещения, лини производства должны располагаться компактно, в соответствии с конструктивными особенностями здания, а также не мешать свободному перемещению грузов и работников. Должна учитываться пожарная безопасность.
Подготовка оборудования.
Оборудование подбирается в зависимости от объемов, характеристик помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдается компактным моделям, позволяющим выполнять такой же объем работ, как и более габаритные аналоги. При этом все элементы линии должны полноценно совмещаться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматизированных систем.
Подготовка персонала.
Персонал предприятия должен иметь необходимую квалификацию, при необходимости пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатации оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а также полностью понимали и разбирались в технологической схеме изготовления своего продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.

Если технологическая схема разработана с соблюдением необходимых требований, производственное помещение ей отвечает, а сотрудники четко понимают свои обязанности, эффективность изготовления товара будет на высоком уровне.

Четко выдерживать сроки строительства, работать экономично с максимальным и эффективным использованием строительных механизмов позволяет схема производства работ. Такие схемы выполняют в виде планов и разрезов. Наиболее удобными считаются масштабы 1:100 и 1:200.

На схеме производства работ вычерчивают контуры строящегося здания и его элементы. Схематично показывают контуры строительных механизмов и стрелкой путь их следования. Здесь же обозначают места стоянки строительных механизмов, также указывают места и способы складирования индустриальных изделий, необходимых для возведения здания. На схеме производства работ показывают расположение подмостей, стремянок, обносок и другого оборудования и инвентаря, используемого при производстве строительно-монтажных работ. Вне габарита контура строящегося здания указывают расстояние между координационными осями, размеры, связанные с изображаемыми строительными процессами. Это могут быть расстояния между местами остановок строительных механизмов, размеры площадок для складирования строительных изделий и расстояние от них до земли и т.п.

На схеме могут быть даны спецификации элементов строящегося здания, перечень механизмов и оборудования, условные обозначения, применяемые здесь, и необходимые примечания.

На рис. 14.7.1 приведена схема производства работ по установке панелей второго этажа.

Цифры в двойных кружках обозначают место стоянки крана, а дуги окружностей и цифры внутри дуг - значения максимального и минимального вылета крюка крана. Цифры, расположенные около панелей, определяют последовательность их монтажа, Кроме того, на схеме изображают места складирования необходимых материалов и т.д.

На схеме также указывают коордиоционные оси, размеры и положение секущей плоскости.

На схеме изображают положение механизма и разрез здания с номерами панелей.

На разрезе здания указывают коордиоционные оси, размеры между ними, а также расстояние до подъемного механизма. Иногда приводят график зависимости грузоподъемности крана от вылета крюка и необходимые примечания (рис. 14.7.2).

На рис. 14.7.3 показана схема монтажа металлической арки с затяжкой, где 1 - гусеничный кран; 2- временная опора; 3 - опорный узел с винтовым домкратом.

Большая гибкость арок, как правило, не позволяет монтировать их целиком. Поэтому их монтаж выполняют, преимущественно, из отдельных частей с использованием временных опор, число которых зависит от пролета арки, архитектурно-планировочного решения (не всегда есть возможность установки опор в любом месте) и монтажного оборудования.

Проект производства работ или ППР – это раздел организационно-технологической документации, который включает в себя инструкции по производству отдельных строительных и монтажных работ. Проект производства работ также используется для планирования и контроля выполняемых работ. ППР разрабатывается на основе ПОС (проект организации строительства), который содержит чертежи и схемы возводимых зданий (сооружений).

В проекте производства работ определяется очередность постройки, объем строительных работ, количество рабочих смен, а также сроки реализации и окончания по отдельным видам работ. ППР обеспечивает достижение плановых экономических показателей, а также расчетных значений по производительности труда и качеству выполняемых работ.

Требования к проекту производства работ

ППР необходим при организации работ по возведению (сносу) зданий или сооружений, как полному, так и частичному. Проект производства работ требуется и на подготовительный период строительства, а также на каждый вид работ в отдельности. Требования к составу разделов ППР изложены в СП 48.13330.2011 "Организация строительства".
Согласно СП 48.13330.2011 проекты производства работ разрабатывают проектные организации, которые располагают инженерными кадрами необходимой квалификации. Подготовку ППР могут производить и сами строительные организации при том же условии.
Согласно РД-11-06-2007 ППР на работы с использованием грузоподъемных механизмов разрабатываются аттестованными специалистами в области промышленной безопасности, имеющими соответствующий опыт работы.
Согласно 190-ФЗ от 29.12.2004 г. юридические лица и индивидуальные предприниматели могут осуществлять подготовку проектной документации при условии, что они состоят в СРО и имеют допуск к данному виду работ.
Согласно СП 48.13330.2011 утверждение проекта производства работ осуществляется главным инженером генерального подрядчика. Отдельные разделы ППР на монтажные и специальные работы утверждаются главными инженерами организаций-субподрядчиков. После утверждения ППР необходимо предоставить на строительную площадку в обязательном порядке до начала производства работ.

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (приложение Ж) устанавливает требования к разработке проекта производства работ по обеспечению безопасности труда на объекте. Без указанных решений проведение строительных работ не допускается.

Виды проектов производства работ

Исходя из типа планируемых строительных работ, для их производства осуществляется разработка соответствующих видов ППР. Проекты производства работ могут описывать как полный комплекс строительных работ, так и отдельные их виды.

Проект производства работ на фасадные работы - регламентирует порядок проведения работ по ремонту и реконструкции фасадов зданий.

Проект производства работ на установку лесов - содержит требования к монтажу и демонтажу строительных лесов, порядку поставки конструктивных элементов и качеству работ по установке.

ППР на подготовительный период строительства - определяет порядок и состав работ, которые необходимо выполнить для создания технологических условий для процессов основного периода строительства.

ППР на монтаж металлоконструкций - устанавливает требования к материалам и узлам металлоконструкций, а также правила техники безопасности и порядок проведения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ.

Проект производства работ на монолитные работы - необходимый нормативный документ при возведении монолитных зданий и сооружений, обычно состоит из группы отдельных ППР.

Проект производства работ на кровельные работы - определяет порядок устройства кровли согласно стройгенплану, должен соответствовать нормам проведения работ на высоте.

Состав типового проекта производства работ

Строительный генеральный план.
Пояснительная записка , в которой содержатся решения по производству геодезических работ, прокладке временных инженерных сетей и освещения.
Обоснования и мероприятия по применению мобильных форм организации работ.
Потребность и привязка городков строителей и мобильных зданий.
Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов, конструкций и оборудования.
Перечень природоохранных мероприятий.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Технологические карты по видам работ.
График поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования.
График движения рабочих кадров по объекту.
График движения строительных машин.
Технико-экономические показатели.

Состав проекта производства работ согласно требованиям ОАТИ гор. Москвы

Схема организации площадки для производства работ
Общая схема проведения работ
Пояснительная записка

ситуационный план, который выполняется в масштабе 1:2000 с нанесением проектных решений;
описание места производства работ;
решение заказчика о проведении работ;
наименование заказчика;
исходные данные по проектированию;
описание вида, объемов и продолжительности производимых работ;
описание технологической последовательности выполнения работ;
организационно-технологическая схема производства работ;
описание мероприятий по обеспечению безопасности;
описание характеристик и типа ограждения, планируемого к использованию в зоне проведения работ;
мероприятия при пересечении проезжей части;
описание мероприятий по обеспечению безопасности, в том числе дорожного движения, при выполнении работ;
чертежи технических решений по обеспечению сохранности и дальнейшей эксплуатации подземных, наземных сооружений и коммуникаций при проведении работ;
описание мероприятий по восстановлению нарушенного благоустройства;
противопожарные мероприятия;
охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов;
защита от шума;

Состав проекта производства работ согласно внутренним нормативам ООО «ППР ЭКСПЕРТ»

Стройгенплан.
Схема организации работ.
Технологическая последовательность производства работ.
Календарный график.
График потребности в рабочих кадрах.
График потребности в основных строительных машинах и механизмах.
Технологические карты.
Пояснительная записка.

Пояснительная записка содержит:

область применения;
краткая характеристика объекта строительства;
организация и технология производства работ;
указания к производству работ (технологические мероприятия и регламенты) для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке, в том числе в зимнее время;
указания о методах осуществления инструментального контроля над производством работ и качеством строительства;
перечень используемых механизмов и оборудования;
мероприятия по охране труда и технике безопасности;
мероприятия по пожарной безопасности;
мероприятия по охране окружающей среды;
требования по технике безопасности и охране труда.

Схема организации площадки для производства работ выполняется на инженерно-топографическом плане в масштабе 1:500 с нанесением проектных и организационно-технологических решений.
Общая схема проведения работ выполняется в масштабе 1:2000 с нанесением схемы зоны проведения работ с привязкой к плану местности.
Строительный генеральный план является актуализированной версией строительного генерального плана проекта организации строительства, отражающей конкретные детализированные решения, необходимые для реализации проектных решений. Он разрабатывается согласно СП 48.13330.2011 «Организация строительства». В нем указывается расположение временных ограждений строительной площадки, временных дорог, бытового городка, мест складирования материалов и изделий, точек наружного освещения, транспортных путей, инженерных сетей, коммуникаций, оборудования и механизмов, используемых при строительстве. Решения на строительном генеральном плане в составе ППР должны быть увязаны с ПОС. Строительный генеральный план в составе ППР привязывается к конкретному виду работ.
Схема организации работ содержит в себе описание последовательности и методов производства работ.
Календарный план в составе проекта производства работ может выполняться с использованием специализированных компьютерных программ, как правило, в виде диаграммы Ганта, и включает в себя сроки и последовательность планируемых работ с указанием объема работ, трудозатрат (чел.-ч., чел.-смены, маш.-смены), число смен и количество рабочих в смене. На основании календарного графика разрабатывается график потребности в рабочих кадрах и график потребности в основных строительных машинах и механизмах (по дням).
Технологические карты в составе проекта производства работ разрабатываются согласно МДС 12-29.2006 на отдельные виды строительно-монтажных работ с учетом особенностей данного объекта и местных условий. Технологическая карта включает в себя технологическую последовательность и основные принципы организации труда при выполнении операций, входящих в состав рассматриваемой работы. Также возможна разработка технологических карт на эксплуатацию отдельно взятого механизма (крана, подъемника и т.д.).
Пояснительная записка содержит описание и технологическую последовательность производства работ, указания о методах осуществления контроля над производством и качеством работ, мероприятия по безопасности труда. Также записка содержит описание противопожарных мероприятий, охраны окружающей среды и утилизации отходов и защиты от шума.

В зависимости от вида работ состав ППР может меняться.

Оформление проекта производства работ

Оформление проектов производства работ производится согласно техническому заданию.

Проект производства работ имеет следующую структуру:

Обложка с названием объекта строительства и наименованием подрядной организации.
Титульный лист.
Удостоверение о прохождении аттестации разработчиков ППР.
Содержание ППР.
Пояснительная записка.
Чертежи, разработанные согласно установленным строительным нормам и правилами.

Текстовые и графические материалы ППР оформляются на листах стандартных форматов A0-A4. В ГОСТ 21.1101-2013 устанавливается положение рамок и штампов для каждого из форматов. Для пояснительной записки необходимо использовать требования из ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».

Согласование и утверждение проекта производства работ

Согласование проекта производства работ осуществляется:

с главным архитектором или начальником строительного отдела в органах местного самоуправления;
при обоснованном отступлении от норм пожарной безопасности требуется согласование ППР в местном МЧС;
если проект предполагает производство работ с помощью башенных кранов, то ППР согласовывается и с компанией – владельцем кранов, или с организацией, которая осуществляет их установку на объекте.

ППР на субподрядные работы согласуется с компанией генерального подрядчика.

Утверждение проекта производства работ осуществляется главным инженером или техническим директором организации генерального подрядчика.

При реконструкции действующего здания или сооружения на территории предприятия, проект производства работ необходимо согласовать с директором предприятия и организацией - заказчиком работ.

ППР на монтаж или демонтаж оборудования необходимо согласовать в следующих инстанциях:

согласование графика передачи оборудования с руководством предприятия;
в случае, если нагрузка на оборудование превышает паспортные значения, то необходимо согласование технологических схем монтажа или демонтажа с представителями завода-изготовителя;
если для монтажа/демонтажа применяются строительные конструкции, то необходимо согласование технологических схем в проектной и монтажной организациях;
при вынужденных отклонениях от технических условий на монтаж (завода изготовителя) следует согласовать технологические схемы с руководством предприятия и заводом изготовителем оборудования.

Нормативные документы и СНИПы

Проект производства работ – это главный нормативный документ для строительной площадки, где выполняются работы. Он должен учитывать все требования и нормы, утвержденные законодательством РФ. Изменение организационно-технологических решений по ходу выполнения работ не допускается. При необходимости они производятся только после согласования с организацией-разработчиком ППР.

Список основных нормативных документов, согласно которым разрабатываются проекты производства работ:

Государственные стандарты СПДС и ЕСКД.
Градостроительный кодекс Российской Федерации - №190-ФЗ от 29.12.2004 г.
Федеральный закон «О техническом регулировании» №184-ФЗ от 27.12.2002 г.
СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
РД-11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ».
МДС 81-33.2004 «Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве».
МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты».
МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ».

Помимо вышеперечисленных нормативных документов при разработке ППР может быть использована и другая документация, регулирующая выполнение конкретных видов строительных работ.

Примеры проектов производства работ

В данном разделе представлены примеры проектов производства работ по уже возведенным строительным объектам. Вся документация прошла успешное согласование и утверждение, а все проектные решения уже воплощены в реальных проектах.

Проект производства работ на устройство светопрозрачных конструкций для Многофункционального плавательного центра. Работы выполнялись с использованием автомобильного крана КС 55713-1 В.

Проект производства работ на демонтаж существующих конструкций перехода, устройство монолитных конструкций перехода и засыпка пазухов с отметки «-10» до отметки «0».

2.1. В проекте организации строительства производится выбор общей организационно-технологической схемы строительства зданий и сооружений в составе сельскохозяйственного предприятия или комплекса и организационно-технологических схем возведения отдельных основных зданий и сооружений, входящих в их состав.

Общая организационно-технологическая схема устанавливает очередность строительства объектов основного производственного, подсобного и обслуживающего назначения, энергетического и транспортного хозяйства и связи, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения, благоустройства территории в зависимости от технологической схемы производственного процесса сельскохозяйственного комплекса, особенностей строительных решений генерального плана - характера распределения объемов работ в зависимости от степени рассредоточенности и объемно-планировочных решений основных зданий и сооружений, а также принятого метода организации строительного производства (узловой, комплектно-блочный и др.).

Организационно-технологическая схема возведения отдельного здания (сооружения) устанавливает последовательность его возведения по частям (узлам, секциям, пролетам, ячейкам, этажам, ярусам, производственным отделениям, участкам, цехам и т.д.) в зависимости от технологической схемы производственного процесса или другой функциональной схемы, а также строительных решений и принятых методов производства работ.

2.2. При выборе организационно-технологических схем в качестве основных принципов учитываются законченность отдельных технологических циклов или переделов в общем производственном процессе, конструктивная завершенность выделяемой в схеме части сельскохозяйственного объекта или отдельного здания (сооружения) в его составе и пространственная устойчивость части здания (сооружения), требования организации строительного производства, создающие условия для поточного производства работ.

Выбор общей организационно-технологической схемы строительства, а также схем возведения отдельных зданий для сельскохозяйственных (производственных) комплексов и предприятий производится так же, как и для промышленных предприятий, зданий и сооружений. Общие принципы, порядок, методика и примеры выбора таких схем, в том числе с применением узлового и других методов, подробно рассмотрены в Пособии по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства.

При выборе организационно-технологических схем возведения сельскохозяйственных производственных зданий дополнительно учитываются следующие особенности:

1) в подготовительный период включаются работы по организации строительной площадки: расчистка и подготовка территории; геодезические разбивочные работы; устройство временных (мобильных) зданий и сооружений прокладка подземных сетей в зоне производства строительно-монтажных работ; подводка электроэнергии и воды к местам потребления;

2) процесс возведения сельскохозяйственных зданий (основной период строительства) расчленяется на четыре технологические стадии: возведение подземной части здания; возведение надземной части здания; устройство кровли; послемонтажные работы;

3) сельскохозяйственные здания по насыщенности подземным хозяйством (лотки навозоудаления, каналы и т.д.) делятся на три категории: без подземного хозяйства; со слабо развитым подземным хозяйством; с сильно развитым подземным хозяйством.

В зависимости от насыщенности подземным хозяйством в состав каждой из четырех технологических стадий включаются различные виды строительных, монтажных и специальных строительных работ, и технологическая последовательность их будет различна.

2.3. Для сельскохозяйственных производственных зданий принимается очередность производства работ в каждой технологической стадии.

Для зданий без подземного хозяйства:

1) возведение подземной части здания: отрывка траншей и котлованов под фундаменты; монтаж фундаментов и фундаментных балок; устройство подготовки под полы;

3) устройство кровли;

4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство фундаментов под оборудование; устройство полов, пандусов, отмостки; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; монтаж технологического оборудования; пусконаладочные работы.

Для зданий со слабо развитым подземным хозяйством:

1) возведение подземной части здания: отрывка траншей и котлованов под фундаменты, лотки и каналы; монтаж фундаментов, частичная обратная засыпка грунта и подготовка основания под лотки; монтаж сборных железобетонных лотков и каналов; подсыпка грунта под полы и устройство подготовки под полы;

2) возведение надземной части здания: монтаж каркаса здания с заделкой стыков; монтаж стеновых панелей с герметизацией и расшивкой швов;

3) устройство кровли;

4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство фундаментов под оборудование, монолитных бетонных каналов, лотков, монтаж кормушек; устройство полов, пандусов, отмостки; установка станков ограждения; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; монтаж технологического оборудования; пусконаладочные работы.

Для зданий с сильно развитым подземным хозяйством:

1) возведение подземной части здания: земляные работы под фундаменты и лотки навозоудаления; монтаж фундаментов, колонн и цокольных панелей с заделкой стыков и гидроизоляцией; обратная засыпка грунта и подготовка основания под полы; монтаж лотков навозоудаления и вентиляционных каналов с устройством и перекрытием колодцев; устройство подготовки под полы, отмостки, пандусов;

2) возведение надземной части здания: монтаж сборных железобетонных перегородок; монтаж конструкций покрытия; монтаж стеновых панелей; устройство перегородок из кирпича;

3) устройство кровли;

4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство чистых полов; установка станков ограждения, боксов; монтаж технологического оборудования; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; пусконаладочные работы.

2.4. Выбор монтажных механизмов для каждого типа сельскохозяйственных зданий производится индивидуально. На выполнение монтажных работ в проектах производства работ составляются технологические карты или схемы с указанием принятых монтажных механизмов, оснастки, методов производства работ и их последовательности.

Технологические схемы возведения сельскохозяйственных производственных зданий приведены на рис. 1 - 3.

2.5. При строительстве объектов в Среднеазиатском регионе страны возрастают объемы строительно-монтажных работ в пустынных и полупустынных районах (аридной зоне). Появился новый вид интегрированной строительной деятельности, включающий мелиоративное, сельскохозяйственное, промышленное и другие виды строительства, создающий прочную инфраструктуру и нормализованные социальные условия в аридной зоне. В этих условиях происходит процесс создания (проектирования) объектов водохозяйственного строительства и объектов совхозного строительства. В первом случае решаются вопросы ирригации и мелиорации сельского хозяйственного освоения земель, что является определяющим для второго случая - решения вопросов организации сельского строительства объектов производственного и непроизводственного назначения.

Указанные обстоятельства вносят серьезные коррективы в номенклатуру внеплощадочных и внутриплощадочных работ, предусмотренную СНиП 3.01.01-85 (пп. 1.4 и 2.3), которую следует учитывать при разработке проектов организации строительства и, в частности, организационно-технологических схем в их составе.

2.6. Подготовительные работы при возведении сельскохозяйственных объектов в неосвоенных районах аридной зоны условно разбиваются на три этапа:

I - подготовительные работы на весь объем строительства (подготовка территории к строительству; строительство коллекторно-дренажной сети; строительство подъездных дорог и путей; подготовка к работе строительных машин; противоселевые мероприятия; лесомелиоративные мероприятия; противоэрозионные мероприятия; закрепление песков; укрепление засоленных грунтов; возведение временных зданий и сооружений; прокладка внешних коммуникаций электроснабжения, связи, газоснабжения, водоснабжения).

Рис. 1. Технологическая последовательность монтажа здания без подземного хозяйства

а - фундаментов; б - колонн; в - элементов покрытия; г - стеновых панелей; д - элементов покрытия (вариант со сталежелезобетонными фермами); 1 - место складирования фундаментов; 2 - склад балок; 3 - штабель плит покрытия; 4 - пирамида; 5 - траверса

II - внеплощадочные подготовительные работы (устройство внеплощадочных сетей и сооружений на них; временные и постоянные сети водопровода и канализации; временные и постоянные сети телефонизации, радиофикации, сигнализации; временные и постоянные электросети и понижающие подстанции; временные, постоянные тепловые сети и сети газоснабжения; временные и постоянные водопроводные и канализационные насосные станции; водопроводные и канализационные очистные сооружения; подъездная дорога; возведение временных (мобильных) инвентарных построек; закрепление песков; укрепление засоленных грунтов).

III - внутриплощадочные подготовительные работы (вертикальная планировка территории; благоустройство, ирригация и озеленение; устранение просадочных свойств грунта; устройство инженерных временных и постоянных сетей водопровода и канализации, тепло-газоснабжения, телефонизации, радиосвязи и сигнализации; защита площадочных объектов от заносов песка и выдувания; подготовка к работе машин в экстремальных условиях аридной зоны; возведение временных зданий, навесов, солнцезащиты, сооружение тентов).

Рис. 2. Технологическая последовательность монтажа здания со слабо развитым подземным хозяйством

а - фундаментов; б , в - лотков навозоудаления кормушек, устройство подготовки под полы; г - конструкций каркаса; д - стеновых панелей; 1 - место складирования фундаментных башмаков; 2 - место складирования лотков; 3 - место складирования полурам; 4 - пирамида для стеновых панелей

Подготовительные работы вышеперечисленных этапов выполняются в различной непрерывной последовательности (рис. 4).

Наиболее рациональным является совмещенное выполнение производства двух последних этапов подготовительных работ. Практически выбор очередности выполнения подготовительных работ диктуется конкретными условиями осваиваемых целинных массивов.

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1. Календарный план разрабатывается на строительство животноводческих и птицеводческих комплексов, предприятий по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов, ремонту сельскохозяйственной техники и других сельскохозяйственных предприятий, а также отдельных зданий и сооружений для обеспечения рациональной организации строительства, распределения ресурсов и средств по этапам и периодам строительства с учетом производственной мощности подрядных строительно-монтажных организаций при условии обязательного соблюдения норм продолжительности строительства и задела. При этом учитывается, что продолжительность строительства включает весь период строительства от начала работ подготовительного периода на строительной площадке до ввода комплекса (предприятия) в действие или сдачу в эксплуатацию при выполнении работ в полном объеме, предусмотренном рабочим проектом (проектом).

При разработке календарного плана строительства предусматривается, что все объекты подсобного и вспомогательного назначения возводятся совмещенными потоками в пределах сроков строительства основных производственных объектов и не влияют на общую продолжительность строительства.

Рис. 3. Технологическая последовательность монтажа здания с сильно развитым подземным хозяйством

а - фундаментов; б - колонн; в - цокольных панелей; г , д , е - лотков навозоудаления; ж - элементов покрытия; з - наружных стеновых панелей; 1 - сборные фундаменты; 2 - пирамида; 3 - место складирования элементов лотков; 4 - лотки; 5 - длинномерные, стропы; 6 - лестницы для наводки блоков ферм; 7 - лестницы с крючьями для расстроповки блока ферм; 8 - сани; 9 - стеновые панели

Рис. 4. Варианты производства подготовительных работ

а - параллельное выполнение II и III этапов; б - производство работ III этапа после I и части II; в - поточное производство работ по подготовке; г - выполнение III этапа после работ I и II этапов; д - последовательное выполнение трех этапов подготовки; е - параллельное ведение трех этапов после частичного выполнения работ I этапа

3.2. В подготовительный период включаются объекты и работы, связанные с освоением территории, планировкой площадки, устройством временных зданий и сооружений, а также временных инженерных сетей и дорог, используемых для нужд строительства. Продолжительность подготовительного периода составляет 15 - 20 % общей продолжительности строительства основных зданий и сооружений.

3.3. В зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений календарные планы строительства могут включать следующие производственные циклы: возведение подземной и надземной частей зданий и сооружений; устройство кровли; отделочные работы; санитарно-технические и электротехнические работы, монтаж технологического оборудования, КИП и автоматики, пусконаладочные работы.

Состав бригад по каждому производственному циклу принимается с учетом требований строительных норм и правил, выработки рабочих и основных строительных машин и возможностей по фронту работ. При этом предусматривается максимально возможное совмещение работ по производственным циклам, исходя из технологической последовательности возведения основных зданий.

Календарные планы строительства оптимизируются по трудовым ресурсам, объемам капитальных вложений и стоимости строительно-монтажных работ исходя из необходимости их равномерного распределения по периодам строительства (кварталам, месяцам) с учетом стоимости технологического оборудования, КИП и автоматики и других затрат, а также сроков поставки оборудования.

3.4. В табл. 1 приведен пример календарного плана строительства цеха (комплекса) плодово-ягодных соков производительностью 2 млн. условных банок (муб) и томатного сока - 1,5 муб в год, разработанного с учетом изложенных выше требований.

Общая продолжительность строительства комплекса в соответствии с Нормами продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений (СНиП 1.04.03-85) составляет 14 мес, в том числе продолжительность подготовительного периода - 2 мес, продолжительность монтажа оборудования - 5 мес с передачей оборудования в монтаж с 12 по 14 мес и монтаж оборудования, проводимый с 9 до 13 мес.

Распределение капитальных вложений (над чертой) и стоимости строительно-монтажных работ (под чертой), %, по кварталам строительства в соответствии с Нормами составляет:

Общая сметная стоимость комплекса составляет 1357,73 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ 1023,84 тыс. руб. Общая сметная стоимость цеха - основного производственного объекта комплекса составляет 270,53 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ 149,99 тыс. руб.

3.5. На рис. 5 приведен пример комплексного укрупненного сетевого графика строительства свиноводческой племенной фермы на 100 основных маток (типовой проект № 802-229). Общая продолжительность строительства фермы по Нормам СНиП 1.04.03-85 составляет 9 мес, в том числе продолжительность подготовительного периода - 1 мес, передача оборудования в монтаж осуществляется с 5 до 6 мес, продолжительность монтажа оборудования составляет 3 мес - с 6 по 8 мес. Распределение капитальных вложений (над чертой) и стоимости строительно-монтажных работ (под чертой), %, по кварталам строительства в соответствии с Нормами составляет:

Таблица 1

Общая сметная стоимость комплекса фермы 844,97 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ - 749,74 тыс. руб.; стоимость оборудования - 75,43 тыс. руб., прочие затраты - 19,8 тыс. руб., трудоемкость работ - 18080 чел.-дн. Площадь застройки комплекса 9337,84 м 2 .

В состав фермы входят:

свинарник для холостых и супоросных свиноматок на 124 головы и 12 хряков площадью 888,9 м 2 ;

свинарник для проведения опоросов и содержания подсобных свиноматок с поросятами на 80 станков площадью 1549,7 м 2 ;

свинарник для поросят-отъемышей на 760 голов и 600 голов ремонтного молодняка площадью 1881,4 м 2 ;

13 прочих зданий и сооружений площадью 5017,84 м 2 .

Основные здания фермы по проектным решениям однотипны: конструкция рамно-панельная, фундаменты и рамы сборные железобетонные, стены панельные и кирпичные, перегородки кирпичные, покрытия из сборных железобетонных плит, кровля асбестоцементная, полы керамзитобетонные, бетонные, дощатые, асфальтовые и керамические.

Рис. 5. Комплексный укрупненный сетевой график строительства свиноводческой фермы

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

4.1. Строительный генеральный план в проекте организации строительства сельскохозяйственных производственных комплексов разрабатывается в соответствии с рекомендациями, приведенными в Пособии по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства.

При разработке строительного генерального плана решаются вопросы обеспечения строительства энергетическими ресурсами - электроэнергией, водой, теплом, сжатым воздухом, кислородом и др. При этом:

определяется ориентировочная потребность в указанных ресурсах;

выбираются и обосновываются рациональные схемы инженерных сетей, энергетических линий и пункты подключения временных сетей к действующим;

выбираются наиболее эффективные по технико-экономическим показателям источники водоснабжения; устанавливаются места бурения артезианских скважин, характер оборудования водозаборов и фильтроочистительных устройств; определяются дебит водоисточников и качество их воды;

определяется ориентировочная потребность строительства в оборудовании и кабельной продукции, необходимых для устройства временных энергетических линий и инженерных сетей;

согласовываются с соответствующими организациями вопросы выделения строительству электроэнергии, воды, газа в необходимом количестве и требуемых параметров.

4.2. Основой для расчета потребности в ресурсах являются объемы строительно-монтажных работ в стоимостных и физических (натуральных) измерителях, определяемые проектной организацией в проектно-сметной документации. Данные об объемах работ для расчета потребности в ресурсах приводятся в форме 2 проекта организации строительства.

4.3. В случае отсутствия проектных данных объемы строительно-монтажных работ для приближенных расчетов можно ориентировочно принимать по данным для объектов-аналогов, а также по расчетным нормативам (показателям) объемов работ, исчисленным на укрупненные стоимостные и физические измерители - 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ, 100 м 2 полезной площади жилого здания и другие.

4.4. При определении потребности в ресурсах дополнительно определяются затраты ресурсов для работ, выполняемых за счет накладных расходов, и учитываются потери при транспортировании, погрузке, разгрузке и хранении строительных материалов, изделий и других ресурсов в соответствии с действующими нормами естественной убыли.

4.5. Потребность в ресурсах всех видов увязывается с объемами и сроками производства работ по периодам строительства в соответствии с календарным планом строительства. Для этой цели после определения общей потребности в ресурсах для каждого вида производится привязка потребности ко времени их использования на строительной площадке путем построения графиков использования каждого отдельного вида ресурса во времени. Построение таких графиков производится на основе календарного плана строительства.

Для установления технологической последовательности работ в границах рациональных размеров захваток (участков) в целях сокращения сроков строительства и исключения простоев при организации поточного производства разрабатывают организационно-технологическую схему возведения объекта.

В качестве захваток принимаются повторяющиеся пролеты, секции, этажи, конструктивные объемы по определенной группе осей, рядов и отметок здания. Разбивка здания на захватки производится с учетом обеспечения необходимой устойчивости и пространственной жесткости несущих конструкций здания в условиях их самостоятельной работы в пределах захватки. Желательно, чтобы границы захваток совпадали с конструктивным членением здания температурными и осадочными швами.

Организационно-технологическая схема показывает направления развития частных и специализированных потоков (рис. 5.1). Развития потоков зависит от объемно-планировочного и конструктивного решения здания, видов выполняемых работ и используемых машин и механизмов.

Б а) б) В

ззззззз

Основными схемами развертывания потоков принимаются: горизонтальная, вертикальная, наклонная и смешанная. Размеры захваток устанавливают исходя из планировочных, объемных и конструктивных решений здания и направлений развития основных процессов по его возведению. При строительстве здания схема развития потоков может быть разной для периода возведения подземной и надземной частей здания в зависимости от их конструктивных решений и трудоемкости возведения, а также отличаться от периода выполнения отделочных и специальных работ. Преобладающей схемой развития в многоэтажном строительстве является горизонтально-вертикальная, в одноэтажном ─ горизонтальная.

В разделе 5.1 приводится принятая организационно-технологическая схема возведения объекта, отражающая все периоды строительства и дается краткое обоснование, учитывающее конструктивную схему здания, его геометрические размеры, технологические особенности производства работ, условия техники безопасности и охраны труда.

Методы производства работ

В разделе производится выбор методов производства работ, обоснование применения механизмов и машин по объекту. При выборе монтажных кранов необходимо обосновать определение типа крана, разработать схему определения монтажных характеристик крана (схема включается в состав пояснительной записки настоящего раздела) и привести технические параметры крана. Выбор номенклатуры инструмента, инвентаря и приспособлений для выполнения всех видов строительно-монтажных работ и технологических процессов приводится в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Номенклатура инструмента, инвентаря и приспособлений

для выполнения СМР

Выбранная номенклатура строительных машин и механизмов вносится в карточку-определитель работ и ресурсов сетевого графика (таблица 5.5, графы 10,11) и отражается на графике движения основных строительных машин по объекту в графической части проекта (приложение 23). В качестве справочного материала рекомендуется Справочник строителя .

В этом же разделе описывают технологические методы выполнения работ поэтапно, в порядке последовательности их выполнения при строительстве объекта в целом. При описании указывается численный состав бригад (звеньев) рабочих-исполнителей и схемы движения специализированных потоков, принятые в подразделе 5.1.

По результатам проведенных расчетов и принятых решений при проектировании объектного стройгенплана формируется второй лист курсового проекта, включающий чертеж в масштабе, позволяющем занимать 30 – 40 % листа формата А1, используемые условные обозначения, экспликацию постоянных и временных зданий и графики необходимых трудовых, материальных и технических ресурсов, а также технико-экономиче-

ские показатели по проекту в целом и проекту производства работ. В качестве примера рассмотрены листы со стройгенпланом строительства многоэтажного жилого дома с применением башенного крана на нестесненной площадке для производства работ и размещения строительного хозяйства (приложение 24) и строительства одноэтажного многопролетного промздания с организацией движения самоходного монтажного крана внутри здания (приложение 25).

Таблица работ и ресурсов сетевого графика

На основании подсчитанных объемов работ, принятой организационно-технологической схемы возведения объекта, принятых методов производства работ составляется таблица работ и ресурсов сетевого графика.

Такую таблицу называют карточка-определитель, и она является в целом таблицей исходных данных. Карточка-определитель представляет собой сведенные в форму таблицы 5.5 характеристики работ сетевой модели. В сетевую модель строительства включаются все работы по этапам:

A. Подготовительный период.

Б. Подземная часть (нулевой цикл).

B. Надземная часть.

Выполнение этих работ необходимо для сдачи объекта в эксплуатацию независимо от характера этих работ и ведомственной принадлежности их исполнителей. Степень детализации сетевой модели выбирается как разумный компромисс между стремлением получения более точного и реального плана работ и нежелательностью усложнения модели.

В таблице исходных данных, разрабатываемой в составе ППР, номенклатура работ детализируется с учетом специализации строительных подразделений, организационно-технологической схемы строительства здания и нормативной базы.

В таблицу исходных данных обязательно должны быть включены все работы сетевого графика с идентичными формулировками. Если формулировка работы соответствует формулировке нормативных источников, характеристики работ определяются прямым нормированием. Для сложных работ (комплексов) нормирование производят путем калькулирования или применения типовых калькуляций и технологических карт.

Затраты труда и машинного времени на выполнение работ или их комплексов определяются по «Сборникам территориальных единичных расценок в краснодарском крае (ТЕР 81-02-2001)» или сборниками ЕНиР. Сборники ЕНиР, как и калькуляции на выполнение некоторых видов работ, применяются случаях, когда требуется информация, в дополнение к сборникам ТЕР. Рекомендуемая номенклатура работ, единицы их измерения и ссылки на нормативные источники приведены в приложении 1.

До разработки таблицы исходных данных уточняются организации-исполнители, характер выполняемых ими работ, специализация, профессиональный и количественный состав бригад рабочих, выработка, достигнутая в бригадах, и оснащенность основными машинами и механизмами.

Отмечаются следующие особенности расчета при заполнении таблицы исходных данных (см. табл. 5.5):

─ при выполнении механизированных процессов, когда, организация и темп работ определяются ведущей машиной;

─ при выполнении немеханизированных процессов, когда организация и темп работ определяются бригадой рабочих.

Каждая из перечисленных особенностей расчета таблицы рассматривается на примере производства работ на одном участке одноэтажного промздания с размерами в плане 72.0 х 66.0 м.